高速钢钢种繁多，钢号成分各异，性能相对差别也较大，但其组织性能却离不开以下几个特点。

   1）高碳高合金莱氏体钢，组织中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物（占钢的10%~20%（质量分数），尺寸2~20μm），它们对钢的性能产生了重大影响；

   2）高淬透性，空冷即可硬化。但淬火时不宜在空气中冷却，以避免1000~650°C析出碳化物，导致降低奥氏体合金饱和度而影响性能；

   3）高温回火获得二次硬化，使淬回火后的使用状态具有高硬度及高热硬性和耐磨性；

   4）在近熔点温度下进行奥氏体化加热，仍能保持细晶粒（9~10级晶粒度），既能使高温奥氏体尽可能多地溶解合金碳化物（主要是二次细小碳化物），淬火后获得过饱和的合金马氏体和残余奥氏体，回火后获得高强度，又能使钢具有良好的韧性；

   5）容易退火形成硬度较低（HB200~300）的低合金铁素体与碳化物，便于工件淬硬前进行切削加工或冷变性变形，使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工艺性能。

从高速钢的主要用途为制作切削工具看，切削能力当属其最重要的性能，而对切削能力起主要作用的则是以下3项性能：

   1）高温下的抗软化能力---红硬性和高温硬度；

   2）切削时与工件接触的刀具部分的抗磨损能力，即耐磨性；

   3)工具强度与塑性的结合，即良好的韧性。可见这些主要与钢的二次硬化回火之后的性能有关。

另外，高速钢相关的工艺性能也很重要，不容忽视。

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参考文献：高速工具钢 . 北京：冶金工业出版社，2002