首先，我们会根据影响模具选材的成形温度不同，将材料大致分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑胶模具钢，用于锻造、冲裁、压铸、射出成形等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具钢性能要求也不同。其中重点讲讲东莞中瑞金属销售量比较大的两种材料热作模具钢和冷作模具钢。

4.韧性（抗弯曲强度）。

常用冷作模具钢——Cr12MoV，由Cr12鋼發展而來，添加Mo、V→較高淬透及韌性，淬火變形小，300-400℃時仍能保持良好的硬度及耐磨性。类似的牌号有SKD11、D2等。

冷作模具钢的选用方法：负荷较小或小批量生产时使用低合金工具钢（SKS)，负荷较大或大批量生产时使用冷作模具钢（SKD)，负荷更大时选用高速工具钢及粉末高速工具钢（PM-M2、PM-M4、PM-M42、PM-A23、PM-A30、PM-T15、PM-A60)。用于耐磨场合的有冷作模具钢、高速工具钢及高合金高速工具钢；用于耐冲击场合的有8Cr-2Mo系模具钢(DC53)和基体高速工具钢(DRM2)。

热作模具钢是用于工作温度在400℃以上之模具或其零组件，如温、热锻造模具，铝、铜、不锈钢热挤型模具，玻璃成型模具，铝合金、锌合金之压铸模具及塑料射出模具等。 

热作模具钢性能：

1.高温硬度；

7.抗高温氢脆化性。

目前应用最广的热作模具钢4Cr5MoSiV1，性能比4Cr5MoSiV好，抗热疲劳性和耐磨性有所提高，在高温（600℃）仍能保持较高硬度和强度；可空冷硬化。类似牌号SKD61和H13。

那么模具钢的工艺流程是怎样的呢？制成模具又是怎样一个过程？接下来就来我们来看看吧！

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