模具热处理的目的是为了获得合适的机械性能，如耐磨性、韧性和强度。与热处理有关的主要问题有：1）变形；2）尺寸变化；3）脱碳；4)增碳；5）碳化物晶界析出（先共析碳化物）。其中这5类小问题里面又饱含着多个原因，今天我们先来看看第一个问题---变形。
模具热处理的变形有多种原因：加热过程中残留应力的释放、淬火时产生的热应力和组织应力，以及模具自重都会使之发生不均匀的塑性变形而造成形状畸变。
    模具细长，炉底不平，模具在炉中呈塔桥状态放置时，在加热至奥氏体化温度下保温过程中，常因自重产生蠕变畸变，这种畸变与热处理应力无关。模具在热处理前由于各种原因可能存在内应力，热处理加热过程中，由于钢的屈服强度随温度的升高而降低，当模具中某些部位的残留应力达到其屈服强度时，就会引起工件的不均匀塑性变形而造成形变畸变和残留应力的松弛。

    当模具加热时，热应力也随之产生，当加热速度过快或者加热不均匀时，模具的热应力会增加。将模具加热到淬火温度的基本规则是应该缓慢加热以确保整个工件温度均匀，通常采用多段预热方式最大限度减少变形。与模具加热时的情况相比，工件冷却时产生的热应力和组织应力对模具的变形影响更大。热应力引起的变形主要发生在热应力产生的初期，因为冷却初期模具内部仍处于高温状态，塑性好，在瞬时热应力作用下，心部因受多向压缩易发生屈服而产生塑性变形。冷却后期，随模具温度的降低，钢的屈服强度升高，相对于来说塑性变形变得更加困难。冷却至室温后，冷却初期的不均匀塑性变形得以保持下来造成模具的变形。

东莞市中瑞金属材料有限公司系台资企业，主要从事各种进口模具钢、高速钢、粉末高速钢、不锈钢、钛合金等产品的销售推广及售后服务。中瑞至今迈入第17个年头，公司秉持着“诚信、团队及客户向导”的企业宗旨，力争为客户提供更完善的售前后服务，协助客户解决在材料使用、技术革新方面的各种难题，达成上下游关系企业共同发展的双赢局面。